Ez az útmutató elmagyarázza a cellulóz öntési folyamatát a nyersrosttól a késztermékig: a négy fő gyártási technikát, mindegyiket mire való valójában, a gyártási lépéseket, amelyek számítanak, és milyen tanúsítványoknak és teljesítménykorlátoknak kell alapulniuk a valódi beszerzési döntésekhez. Ha kutatszbiológiailag lebomló élelmiszertárolókvagy a műanyagról való váltás értékelésekor ez egy praktikus kiindulópont.
Mi a cellulózöntési folyamat?
A cellulózöntési folyamat a növényi{0}}alapú szálat merev, háromdimenziós{1}}csomagolássá alakítja azáltal, hogy egy formázott formával szemben nedves rostszuszpenziót képez, és azt stabil szerkezetté szárítja. Ellentétben a sík kartonpapírokkal és a hullámosított lapokkal, a fröccsöntött pép egyetlen integrált darabként - készül, ami olyan szerkezeti szilárdságot, alakmegtartást és párnázó tulajdonságokat ad, amelyeket a rétegelt lapok nem képesek megismételni.
A magmechanizmus: a rostokat vízzel összekeverik, vákuum{0}}húzzák vagy egy formához nyomják, majd szárítják. Ami jelentősen eltér a gyártók és a termékek közöttmelyikfröccsöntő technikát alkalmaznak,melyikkiválasztják a szálforrást, és milyen szigorúan szabályozzák ezeket a paramétereket. Ezek a választások határozzák meg, hogy az eredmény alkalmas-e közvetlen élelmiszerrel való érintkezésre, prémium kiskereskedelmi vagy általános ipari párnázásra. Ha szeretné megtudni, hogyan illeszkedik ez a kategória a tágabb környezetbarát-csomagolási képhez, lásd:mik azok a biológiailag lebomló elvihető tartályok.
Nyersanyagok: A szálak típusa több hatással van, mint a fenntarthatóságra
Minden öntött pép rosttal és vízzel kezdődik. A szálforrás olyan módon befolyásolja a költségeket, a szerkezeti teljesítményt, a felületminőséget és az élettartam végi jellemzőket, amelyek nem mindig láthatók a készterméken.
- Cukornádbazsó- a lé extrahálása utáni rostos maradék - a legáltalánosabb alapanyag az élelmiszer--szolgáltatás fröccsöntött péphez. Természetesen hosszú rostjai jó merevséget és viszonylag tiszta felületet biztosítanak, és a mezőgazdasági hulladékáramot irányítják, nem pedig új erőforrásokat fogyasztanak.
- Újrahasznosított papír és kartona tojásdobozok és a termelőtálcák hagyományos bemenetei. Költséghatékony és kör alakú, de a szálak hossza minden újrahasznosítási ciklussal lerövidül, ezért az újrahasznosított-szálas termékek általában vastagabb-falúak, hogy kompenzálják a csökkent szilárdságot.
- Bambuszpépmagasabb fehérséget és simább felületet biztosít, mint az újrahasznosított szál, amely egyre gyakrabban jelenik meg a prémium kiskereskedelmi és kozmetikai csomagolásokban. Tipikus mennyiségben többe kerül, mint a bagázs vagy az újrahasznosított papír.
- Szűz fapép(FSC-tanúsítvánnyal rendelkező) egyenletes rostminőséget és tisztasági szabványokat biztosít az élelmiszer--kontaktus és az orvosi alkalmazásokhoz. A fenntarthatósági kompromisszum-az újonnan betakarított rost felhasználása, nem pedig melléktermék vagy újrahasznosított anyag.
| Száltípus | Költség | Erő | Legjobb alkalmazások |
|---|---|---|---|
| Cukornád Bagasse | Alacsony – Közepes | Jó | Étkezés, étkészletek, tálcák |
| Újrahasznosított papír / OCC | Alacsony | Közepes | Tojástálcák, termékek, ipari párnázás |
| Bambuszpép | Közepes – Magas | Jó – Kiváló | Prémium kiskereskedelmi, kozmetikai csomagolás |
| Szűzfa pép | Közepes | Kiváló | Élelmiszerrel érintkező,{0}}orvosi szintű alkalmazások |
A gyártás legfontosabb lépései
Míg a berendezések és a paraméterek változnak, az alapvető gyártási sorrend egységes az egész iparágban.
Pépesítés és hígtrágya készítése
A száraz rost-alapanyagot vízzel töltik be egy hidrapulálóba, amely egyenletes rostszuszpenzióvá - bomlik le, ebben a szakaszban jellemzően körülbelül 0,5–1 tömeg% rost. A szűrés eltávolítja a szennyeződéseket, beleértve a műanyagokat és a fémtörmeléket. Ellenőrzött fehérítés következik, ha fehér vagy világos színű{5}}termékekre van szükség.
Amint az iszap tiszta, funkcionális adalékanyagokat kevernek bele: nedves-szilárdító anyagok a nedvességteljesítmény érdekében, víz- és olajzáró szerek az élelmiszer--szolgáltatásokhoz, és enyvezőszerek a folyadék felszívódásának szabályozására. Az adalékanyag kiválasztása számít - az élelmiszerrel érintkező termékek- élelmiszer--biztonságos készítményt igényelnek, és a komposztálhatóként forgalmazott termékeknek olyan adalékanyagokat kell használniuk, amelyek nem zavarják a komposztálási folyamatot. A fluor-mentes (PFAS-) gátló szerek immár alapfelszereltségnek számítanak az aktív PFAS-korlátozásokkal rendelkező piacokon, nem pedig opcionális funkció.
Formázás és préselés
A szuszpenziót egy formázóformába szállítják, amely - egy precíziós-tervezésű, perforált szerszám. A formán keresztül alkalmazott vákuum kiszívja a vizet, miközben a szálakat a forma felületéhez húzza, és nedves rostszőnyeget képez, amely megismétli a forma alakját. A hőformázott gyártás során ezt a nedves darabot fűtött préslapokra helyezik át, amelyek egyszerre hőt és nyomást fejtenek ki, így sűrűsödik a szálszerkezet, és sima felület jön létre, amely a fogyasztói{4}}felhasználáshoz szükséges. E préselési lépés nélkül a szárított termék durvább szerkezetű és szélesebb méretváltozással - elfogadható ipari felhasználásra, kevésbé alkalmas élelmiszer-szolgáltatásra.
A szárítás utáni maradék nedvességtartalom általában 10–12 tömeg% alatt van. A túlzott szárítás növeli a törékenységet; alulszárítás-a termék méretei instabillá válnak.
Vágás, felületkezelés és minőségellenőrzés
A szélek vágása eltávolítja a szálak képződését. Az automatizált vonalakban ez be van építve a préselési szakaszba; a félig{1}}automata gyártásban ez egy külön lépés. Felületkezelések a következők: élelmiszer-minőségű záróbevonatok élelmiszer--szolgáltatási termékekhez, dombornyomás vagy öko-tintás nyomtatás a márkajelzéshez. Az élelmiszerekkel{7}}érintkező csomagolásra felvitt bármilyen bevonatnak PFAS-mentesnek kell lennie, és harmadik féltől származó tesztdokumentációnak kell alátámasztania - Kalifornia AB 1200-as jogszabályai és az EU PFAS-korlátozási keretrendszere egyre gyakoribb megfelelőségi alapvonalat határoz meg.
A minőség-ellenőrzés több szakaszban zajlik: méretellenőrzés, vizuális hibaszűrés, fémészlelés (a cellulózkészítő berendezések szitahuzalai eltörhetnek és szennyezhetik a terméket), valamint a tételes víz-{0}}és-olajállóság vizsgálata. A mi megközelítésünkminőségellenőrzésezt részletesen kifejti.
A négy formázási technika - és mindegyik valójában mire való
A legtöbb beszállítói tartalom úgy írja le a "pépformázási folyamatot", mintha egyetlen módszerről lenne szó. Négy különböző technika létezik, amelyek jelentősen eltérő kimenetekkel, költségekkel és megfelelő alkalmazásokkal rendelkeznek. A rossz termék megadása költséges hiba, amely csak a minták megérkezése után jelenik meg.
1. Vastag-falformázás (hagyományos / levegőn{2}}szárított)
A legrégebbi módszer. A nedves rostokat vákuum-formázzák egy öntőformában, és levegőn{2}}szárítják, másodlagos préselés nélkül. Az eredmény egy vastagabb-falú termék, legalább az egyik oldalon érdes textúrájú. A szerszámok és berendezések költségei alacsonyak. A megfelelő választás tojásdobozokhoz, terméktálcákhoz, borospalack-szállítókhoz és ipari párnázatokhoz, ahol a felület megjelenése másodlagos a funkcionális védelem mellett.
2. Transzfer öntés
A vákuumformázást követően a nedves rostszőnyeget a szárítás előtt egy ellen-öntőformába helyezik át, így mindkét felületen meghatározott formát adnak a teljes melegsajtolás energiaköltsége nélkül. Gyakori az elektronikai párnázásban és a kiskereskedelmi belső csomagolásokban, ahol a felület bizonyossága számít, de nincs szükség prémium minőségű felületre.
3. Hőformázás (forró sajtolás)
Az élelmiszer-{0}}szolgáltatási és fogyasztói csomagolások jelenlegi szabványa. Az alakítás után a nedves darabot egy precíziós-fűtött présbe mozgatják, amely egyszerre alkalmaz hőt és nyomást -, sűríti a szálszerkezetet, simítja mindkét felületet, és szorosabb mérettűrést ér el. Ha beszerzést végezkomposztálható kagylós kivehető{0}}tartályok, bagasse kerek tányérok, vagybagasse leves és salátástálak, a hőformázás az a folyamat, amely biztosítja az alkalmazásokhoz szükséges felületet és konzisztenciát.
4. Száraz présformázás
A rost nagyon alacsony kezdeti nedvességtartalom mellett képződik, majd préselődik, nem pedig nedves iszap formájában. Az eredmény egy vékonyabb-falú, nagyobb-sűrűségű termék, amelynek felületi minősége megközelíti a fröccsöntött-műanyagot. A luxus kozmetikai csomagolásokhoz és a prémium elektronikai betétekhez - a legtöbb élelmiszer--szervizt vásárló nem találkozik a gyakorlatban, és a szerszámköltség lényegesen magasabb, mint a többi módszernél.
| Technika | Felületi minőség | Szerszámköltség | Elsődleges alkalmazások |
|---|---|---|---|
| Vastag-fal (levegőn-szárított) | Durva | Alacsony | Tojástálcák, termékek, ipari párnázás |
| Transzfer öntés | Közepes | Közepes | Elektronikai betétek, kiskereskedelmi belső csomagolás |
| Hőformázás (hot Press) | Sima | Közepes – Magas | Felszolgálás, étkészlet, prémium tálcák |
| Száraz prés | Nagyon sima | Magas | Luxus-kiskereskedelem, kozmetikumok,{0}}nagyon fejlett elektronikai cikkek |
Teljesítménykorlátok: mire képes a fröccsöntött cellulóz és mire nem
Nedvességállósága leggyakrabban félreértett tulajdonság. A szabványos bevonat nélküli öntött pép tartós nedvesség hatására meglágyul. A védőbevonatok jelentősen javítják az ellenálló képességet a tipikus élelmiszer--felszolgálásnál - forró leves pogácsás tálban, olajos ételek pogácsás tányéron -, de a helyes kifejezés: nedvesség--álló, nem vízálló. Ez a különbségtétel akkor számít, amikor a termékeket hideg tárolásra vagy magas páratartalmú környezetre{7}}adják meg.
Hőmérséklet toleranciabagasse és fa cellulóz termékek esetében általában legfeljebb körülbelül 120 fok, így alkalmasak mikrohullámú sütőben történő használatra. A tényleges határértékek termékkialakításonként és bevonattípusonként változnak. - egyeztessen a gyártóval, ahelyett, hogy feltételezné, hogy a kategória-szintű adat minden termékre vonatkozik.
Komposztálhatósággondos nyelvezetet igényel. Ipari komposztálási körülmények között a tanúsított termékek jellemzően 60-90 napon belül lebomlanakA BPI által kezelt ASTM D6400 szabványok. Az otthoni komposztálás több hónapig tart. Lerakó körülmények között, oxigén és nedvesség nélkül, a lebomlás drámaian lelassul. Nem minden öntött cellulóz komposztálható: előfordulhat, hogy a nem-komposztálható bevonattal ellátott termékek még akkor sem felelnek meg a tanúsítványnak, ha a rost alapja igen. Az egyetlen megbízható igazolás, ha az adott termékre - nem a vállalat - a harmadik fél által kiadott tanúsítvány. Hasonlítsa össze a teljes képet a hagyományos csomagolássalbagázs vs műanyag elvihető dobozok.
A miénkfenntarthatóságaz elkötelezettség ezeket a megkülönböztetéseket tükrözi, - a megfelelőség ellenőrzése, nem pedig a marketing állítások.
Elkötelezettség előtt igazolandó tanúsítványok
Abban a kategóriában, ahol a fenntarthatósági állítások gyakoriak, az ellenőrzés pedig nem, a tanúsítványok különítik el a dokumentált megfelelést a törekvéstől. Kérjen dokumentációt, ne biztosítékot. A miénktanúsítványokáttekintésre elérhetők - ugyanolyan átláthatósági színvonal, mint amilyet bármely hiteles szállítótól elvárhat.
- FDA 21 CFR 176.170- Egyesült Államok jóváhagyása az élelmiszerekkel közvetlenül érintkező papír- és kartonelemekre. Lásd aFDA szabályozása teljes terjedelem érdekében. Az Egyesült Államok piacán élelmiszerekkel-érintett csomagoláshoz szükséges.
- BPI tanúsítás- Az ipari komposztálhatóság harmadik fél általi ellenőrzése az ASTM D6400 szerint, aBiológiailag lebomló Termékek Intézete. Az elsődleges komposztálhatósági jel Észak-Amerikában.
- TÜV OK Komposzt- Európai megfelelője, amely ellenőrzi az EN 13432 szabványnak való megfelelést. A termékek külön-külön viselhetik mind az ipari, mind az otthoni komposzt jelölést.
- PFAS{0}}ingyenes megerősítés- Nem egyetlen tanúsítvány, hanem egy olyan követelés, amelyhez harmadik féltől származó tesztjelentések{1}}kötelezőek. A California AB 1200 és az EU PFAS korlátozási keretrendszere korlátozza a fluortartalmú bevonatokat az élelmiszerekkel érintkező anyagokban; a szállítóknak proaktívan kell benyújtaniuk a dokumentációt.
- ISO 9001- Minőségirányítási rendszer tanúsítása a gyártó létesítmény számára. A rendszeres folyamatszabályozás alapmutatója az ismétlődő vagy nagy mennyiségű rendeléseket feladó B2B vásárlók számára.
Gyakorlati beszerzési megjegyzések
Néhány dolog, amit a tapasztalt vásárlók ellenőriznek, az első{0}}vásárlók pedig gyakran nem.
Szerszámköltségek és határidők:Az egyéni formákhoz célzottan{0}}épített formák szükségesek. Az új szerszámok négy-nyolc hetes átfutási ideje normális. Ezt vegye figyelembe a bevezetési idővonalakba, mielőtt elkötelezi magát a termék bevezetési dátuma mellett. Atestreszabásoldal a tervezési{0}}gyártási-lehetőségeket fedi le.
A mintaértékelés többet jelent, mint a specifikációs lapok:Tesztelje a mintákat tényleges használati körülményeihez - a termék súlyához, hőmérsékletéhez, nedvességgel való érintkezéséhez és halmozási követelményeihez. Az íróasztalon jól teljesítő minta eltérően viselkedhet kereskedelmi konyhai környezetben vagy elosztó terhelés alatt. Különösen ellenőrizze a méretkonzisztenciát több darabon, a felület minőségét, a szerkezeti merevséget reális terhelés mellett, valamint a víz- és olajállóságot reális expozíciós idők mellett.
Vörös zászlók, amelyek alapján érdemes cselekedni:Képtelenség kérésre tanúsító dokumentumok bemutatására; nincs fémdetektálás a minőségellenőrzési folyamatban; olyan bevonatok, amelyeket nem lehet megerősíteni PFAS--mentes; homályos válaszok a szálak beszerzésével kapcsolatban. Az ebbe a kategóriába tartozó beszállítók értékelésére vonatkozó szélesebb ellenőrzőlista megtekintéséhez:tippek a biológiailag lebomló csomagolóanyagok szállítójával való együttműködéshezhasznos referencia. Ha összehasonlítja jelenlegi csomagolásának környezeti lábnyomát az öntött cellulóz alternatívákkal,környezetbarát -elvitelre alkalmas csomagoláslefedi a legfontosabb összehasonlítási pontokat.
GYIK
Mi a különbség az öntött cellulóz és az öntött rost között?
A kifejezések felcserélhetők - ugyanaz az anyag, ugyanaz a folyamat, különböző regionális egyezmények.
Melyik pépformázási technika a megfelelő élelmiszer-{0}}szolgáltatási csomagoláshoz?
A hőformázás (hot press fröccsöntés) a fogyasztók{0}}arcú élelmiszer-szolgáltatás szabványa. A tányérok, tálak és kagylók által megkívánt sima felületet, méretállandóságot és élelmiszer--érintkezési alkalmasságot biztosít. A hagyományos vastag -falformázás a legtöbb alkalmazásnál nem megfelelő az élelmiszerekkel való közvetlen érintkezésre.
Az öntött cellulóz csomagolás mikrohullámú sütőben-biztonságos?
Általában igen a bagasse és a cellulóz termékekre - jellemző használat esetén körülbelül 120 fokig. Erősítse meg az adott termék minősítését, és győződjön meg arról, hogy az alkalmazott bevonatok mikrohullámú sütőben is használhatók-.
Mit jelent ebben az összefüggésben a PFAS{0}}ingyenes?
A PFAS-t (per{0}} és polifluor-alkil anyagokat) széles körben használták víz- és olajgátként az élelmiszer-csomagolásokban. Ezek makacs környezeti szennyezők, amelyeket Kaliforniában, számos más amerikai államban és az EU-ban jelenleg a jogszabályok korlátoznak. A PFAS-mentes fröccsöntött cellulóz alternatív gátló kémiát használ, és ezt harmadik féltől származó tesztdokumentációval kell ellenőrizni, nem csupán a szállítói állítást.
Hogyan ellenőrizhetem, hogy az öntött cellulóztermék valóban komposztálható-e?
Keresse a BPI tanúsítványt (Észak-Amerika) vagy a TÜV OK Compost (Európa) az adott termékre, ne csak a vállalatra. A dokumentált tanúsítvány nélküli komposztálhatósági állítás marketingnyilatkozat, nem pedig ellenőrzött teljesítményjellemző.
Készen áll egy konkrét termékkövetelmény megvitatására vagy minták kérésére?Vegye fel velünk a kapcsolatotközvetlenül.